高頻淬火設備有時會出現一些問題，今天鄭州国产精品51麻豆CM传媒廠家小編就來為大家介紹下：

　　一、淬火處理後硬度不足的原因

　　淬火的目的在於使鋼材表麵獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：

　　1）淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠；

　　2）可能是冷卻速率不足所致；

　　3）工件表麵若熱處理前就發生脫碳現象，則工件表麵硬化的效果就會大打折扣；

　　4）工件表麵有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表麵清除乾淨後，再施以淬火處理。

　　二、淬裂發生的原因

　　麻豆AV网站在线播放設備廠家了解到產生高頻機淬裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產生淬裂，導因淬火過程會產生應力，而這個應力與麻田散體的產生過程有關，通常鋼材並非一開始產生麻田散體即發生破裂，而是在麻田散體發生轉化約50%時（此時溫度約150℃左右），亦即淬火即將結束前發生。因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能將冷卻“先快後緩”的關鍵環節把握好，可將淬火裂痕的情況降至zui低。

　　三、過熱容易產生淬火裂痕

　　加熱超過適當的淬火溫度100℃以上，稱之為過熱。過熱時，沃斯田體之結晶顆粒變得粗大化，導致淬火後生成粗大的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主幹出現橫裂痕（此稱為麻田散體裂痕），此裂痕容易發展成淬火裂痕。因此，當您的工件在沃斯田體化溫度產生過熱現象時，後續的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產生，故有人把“過熱”稱為發生淬火裂痕的元凶。